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温度控制器和温度测量在注塑机中至关重要
编辑: 来源: 发布时间:2018-10-13

     气温

    温度的控制和测量在注塑成型中起着重要作用,但是大多数注塑机没有足够的温度测量点或电路,尽管进行测量相对简单。
 
    温度传感
    在大多数注塑机上使用热电偶检测温度。热电偶由两端连接的不同导线组成。如果一端比另一端更热,则产生小的电信号:加热越多,电信号越大。
 
    如果一端保持在稳定的温度(参考温度),则可以校准热电偶,从而实现简单而准确的温度测量。测量可以以数字或模拟形式显示。温度通常以°F或°C显示。
 
    澳门葡京娱乐厂温度控制器
    热电偶也广泛用作温度控制系统的传感器。在控制仪器上设定所需的温度(设定值),然后将传感器的输出与设定点处的输出进行比较。
 
    在最简单的系统中,当达到设定点时,电源关闭,然后在温度低于设定点时再次打开。这种类型的系统在打开或关闭时称为“开 - 关”控制。
 
    澳门葡京娱乐厂PID控制
    P&I&D是三个首字母,代表“比例,积分和微分”,用于温度控制,以提高控制精度。在简单的开关系统的情况下,当达到所需温度时,在设定点关闭电源。这种类型的系统可能导致一些问题,例如,控制不良或温度过冲 - 温度与实际设定的温度不同。
 
    这三个术语--P&I&D--通常被组合在一起以创建一个三项控制器:当接近设定点时,指示的温度进入比例带。为确保不发生过冲,在该频段内功率稳定且逐渐降低。例如,如果实际温度与设定温度不同,则移动比例带以消除误差(下垂)。
 
    熔体温度
    熔体温度很重要,引用的注射缸温度仅是引导。通过空气喷射技术或在喷嘴中测量熔融温度。如果使用空气喷射技术进行测量,则在测量过程中应特别小心,以确保热塑料的吹扫不会导致事故。
 
    对于给定的机器,实现该熔融温度的实际注射缸设置将依赖于例如模制周期,注射尺寸,背压和螺杆旋转速度。
 
温度控制器和温度测量在注塑机中至关重要
 
    温度设置
    如果用户没有处理特定等级材料的经验,建议用户从建议的最低设置开始。注射缸分为多个区域以便于控制,但所有温度都可以设置为相同的值。
 
    如果在高温下工作,或者如果循环时间很长,则可以将第一区温度设置为较低值。这将防止过早的桥接和熔化。在开始模塑过程之前,用户必须确保桶,模具,料斗块和液压油都处于正确的温度。
 
    温度记录
    机器设置记录将指示需要记录的温度。包括熔体温度,模具温度,水温和油温。应该有越来越多的温度测量点。
 
    各种探头连同电子,便携式温度传感器或温度计在注塑车间也很有用。这种类型的仪器可以轻松检查油温,熔体温度等。
 
    压力
    必须采用高注射压力,以便在塑料材料进入进料系统之前快速填充模具。这意味着必须使用高夹紧压力,以便注塑机可以产生和使用大的力。
 
    这也意味着高注射压力只能由知道自己正在做什么的人来处理,因为他们可能非常危险。
 
    液压系统
    大多数注塑机由放置在机器底座中的动力单元供电或驱动。动力单元通常是驱动液压泵或泵的电动机。
 
    通过这些泵使流体循环通过系统,并且当液压流体受到阻力时,压力增加; 泵试图维持流量,因此,为了保护泵免受其自身产生的压力,液压系统中的压力受到安全阀的限制。压力通常以兆牛顿每平方米(MNm -2),磅每平方英寸(psi)或棒来测量。
 
    注射压力
    这是导致材料流动的压力,并且可以通过位于液压管路或喷嘴中的传感器近似地测量。它没有恒定的值,但随着模具填充变得更加复杂而增加。注射压力和注射管线压力之间存在直接关系。
 
    第一阶段和第二阶段压力
    在模塑周期的模具填充部分期间可能需要高注射压力以保持优选的模具填充速度。一旦模具充满,这种高压可能不是必需的,甚至是不希翼的。
 
    在许多情况下,高的第一级压力之后可能是较低的第二级压力。当模塑一些半结晶热塑性材料(例如乙缩醛和尼龙)时,可能不需要使用第二阶段压力,因为压力的突然变化可导致晶体结构的不希望的变化。
 
    夹紧压力
    必须施加夹紧压力以抵抗注射压力。应根据投影面积估算所需要的内容,而不是自动使用最大可用面积。如果从施加夹紧力的方向观察模制品,则模制件的投影面积被认为是可以观察到的最大区域。
 
    对于大多数模塑工作,它约为每平方英寸2吨(2 tsi)或每平方米31兆牛顿(31 MNm - 2)。然而,这只是一个很低的数字,应该只被视为一个非常粗略的经验法则,因为,例如,一旦模具有任何深度,那么还需要考虑侧壁力。
 
    背压
    螺钉在向后移动之前必须产生并超过该压力。通过使螺杆旋转抵抗塑料材料的限制而产生该背压,塑料材料包含在圆筒或圆筒中。背压可达250 bar或25 MNm -2或3600 spi。
 
    使用如此高的背压可以改善材料熔化和颜色分散,但是它会增加注塑机的应力,减少填充系统中的纤维长度并增加螺杆缩回时间。
 
    用户应保持尽可能低的压力,并且在任何情况下都不应超过20%的机器(最大额定值)注塑压力。可能需要一些背压来简单地停止螺钉自身(增强)从桶或缸中推出太多,例如,5巴或0.5MNm -2或73psi 。
 
    背压也可以在一些机器上编程,以便例如补偿在塑化期间发生的螺杆长度的有效减少;这种减少意味着较少的热量输入,因此温度下降。相反,在几台机器上很难合理地设置机器,因为没有简单的方法来测量变化的影响。
 
    腔压力
    这是塑料材料在腔体内施加的压力以及试图打开和扭曲模具的压力。可以使用换能器和产生的信号来感测它,该信号用于致动开关从第一级压力到第二级,保持压力。该过程称为腔压控制(CPC)。
 
    线压力
    该压力也称为量具(表压)压力,因为它通常通过设置在液压管或管线中的量具来测量。该压力不是喷射压力,而是实际上来自泵的主供应管线中存在的压力。通常可以改变管线压力并改变管线压力以适应特定的模塑运行。
 
    喷嘴压力
    喷嘴压力是指喷嘴内测量的压力。它大约是导致材料流动的压力。该压力不具有恒定值,而是基于模具填充的复杂性增加而增加。
 
    注射压力,管线压力和喷嘴压力之间存在直接关系。在螺旋机中,喷嘴压力比注射压力低约10%(根据液压管路中的应变计计算)。冲压机中的压力损失要大得多,可以达到50%。
 
    螺丝垫
    螺旋垫是注射完成后留在枪管中的材料量。螺旋垫的数量以毫米或英寸为单位测量, 在小型机器上通常为0.118英寸或3毫米。精确控制螺旋垫的数量至关重要,因为它直接影响从液压系统进入模具的压力。
 
    此外,可能存在表压,但如果没有足够的螺旋垫,则材料可能没有压力。这是因为螺钉已经抵抗止挡或约束,但是,通常无法知道这一点。这突出了精确测量螺旋垫的重要性。
 

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